Selon certaines études, la sérigraphie serait responsable d’environ 60 % des défauts décelés après la refusion et constituerait l’une des phases les plus critiques dans le cycle de fabrication de cartes électroniques. Miniaturisation, complexité et densité accrues ne font qu’augmenter les difficultés rencontrées par les fabricants, auxquelles s’ajoutent les contraintes nouvelles liées au sans plomb.
Après de nombreuses années de développement, MYDATA automation propose maintenant de renverser cette tendance grâce à un équipement de dépôt de pâte à braser par impression du type jet d’encre.
Cette machine, la MY500, a été conçue pour combiner au mieux la rapidité des machines de sérigraphie classiques et la souplesse des équipements de dépôt point par point.
Naturellement, la MY500 trouve un écho particulièrement favorable auprès d’une large clientèle confrontée aux contraintes des productions très diversifiées (High-Mix), que ce soit des OEM ou des EMS.
Cependant, de nouvelles applications apparaissent régulièrement dans le domaine des grandes séries, là où justement les procédés conventionnels touchent à leurs limites.

1,8 millions de points de pâte à braser à l’heure

L’impression est effectuée au moyen d’une "cassette" incluant un éjecteur muni d’un cristal piézoélectrique. Cette tête d’impression est alimentée en pâte à braser conditionnée en seringues de 100 g, une quantité suffisante pour un fonctionnement continu pendant une demi journée. L’échange de la cassette étant instantané et sans réglage manuel, la production peut repartir dans les plus brefs délais sans souci pour l’opérateur.
La MY500 est capable d’imprimer de la pâte à braser à une cadence maximum de 500 points par seconde, soit 1,8 millions de points à l’heure, et sa précision permet de réaliser des dépôts pour les QFP au pas de 0,4 mm et les chips 0201.
De plus, la MY500 s’affranchit du problème de planéité exigée par les sérigraphieuses, par le biais d’un laser qui contrôle la distance entre la tête d’impression et la carte. Grâce à ce dispositif, il est de plus possible d’imprimer en 3D car la quantité de pâte étant programmable, des variations d’épaisseur sont réalisables sur une même carte.
Enfin, la MY500 promet aussi des réductions de coût et une réduction du cycle de production en supprimant un certain nombre d’étapes contraignantes. Plus d’écrans, de réglages, de nettoyage, de stockage et quasiment plus de temps d’attente entre chaque changement de séries, sans oublier une réduction appréciable de consommation de pâte à braser.
La machine accepte, à priori, toute pâte de grade 5, c'est-à-dire contenant des grains de 15 µm à 25 µm de diamètre et des alliages SnCuAg et SnPbAg ont été qualifiés.

Des évolutions déjà prévues

Le programme d’impression est généré automatiquement à l’aide de MYCam JP, un logiciel spécialement développé pour la MY500 qui convertit les données CAD et GERBER. Celui-ci calcule le nombre de points de pâte à braser nécessaires selon la géométrie des plages d’accueil, le type de composant, la topographie de la carte, et optimise enfin le cheminement de la tête d’impression.
Ainsi, pour changer de production, il suffit simplement de changer de programme et cela se fait en quelques secondes.
Comme pour ses machines de montage CMS, MYDATA automation conserve aussi pour la MY500, sa politique de mise à niveau évolutive. Ainsi, des évolutions dans de nombreux domaines sont en cours de développement, notamment sur l’auto vérification des dépôts de pâte.



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